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　　隨著新原料的不斷涌現(xiàn)，對于干燥的要求不斷提高，城市污泥、工業(yè)污染的減量化、無害化工作中，污泥干化又作為一個*的處理階段，其中能源消耗作為干化過程中的主要消耗指標，尤為眾人關注。目前，對含水量較高的膏、糊、漿等物料進行干化時通常采用污泥造粒機。

　　污泥造粒機主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入本設備形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

　　污泥造粒機快速混合時混合料在攪拌筒的旋轉和攪拌裝置的作用下，被不斷帶至攪拌筒中心和頂部，并由自身離心力的作用落下如此反復形成上下與旋轉流動的制粒作用，它對于用戶來說更是一種省心、省力的設備，可進行連續(xù)作業(yè)，處理過程根據(jù)實際需要進行設備調節(jié)控制，靈活的工作能力讓設備良好地服務于生產(chǎn)工作。
 

　　由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質量。

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